TFT LCD液晶显示模组分为三个部分，从下到上分别是：背光系统、电路系统和光色控制系统。在整个TFT LCD液晶显示模组制造过程中，我们将从内部光色控制系统开始，然后延伸到整个模块。
一、TFT阵列工艺
TFT阵列工艺就是对液晶进行驱动的玻璃基板工艺，在玻璃基板上形成TFT阵列。为了提高工作效率，在这一步中，我们将在一整块大的玻璃基板上做一系列工序程序，之后的步骤，将把玻璃基板切成符合标准的小块玻璃基板。
首先，介绍一种关键的材料--ITO。ITO是 Indium tin oxide（铟锡氧化物）的缩写，中文我们通常称它为导电玻璃。它具有导电性和光学透明度的特点，而且可以很容易地沉积成薄膜。因此，它被广泛用于制造TFT LCD的玻璃基板。
二、液晶面板工序
液晶面板工序就是在上一步TFT阵列工艺形成TFT基板后，将TFT基板与CF基板进行粘合，再在它们之间注入液晶材料。现在我们来谈谈TFT基板和CF基板的生产。这里有一种常见的方法，叫做PR（光刻胶）法。PR光刻胶法将在TFT基板和CF基板的整个制作过程中进行使用。
1>.TFT基板制作过程：
①将半导体材料和ITO按设计的顺序存放在玻璃基片上。
②进行光刻胶涂层。
③部分暴露，清洗暴露的光刻胶。
④撕掉没有光刻胶覆盖的半导体和ITO，形成电路的一部分。
⑤清洁剩余的光刻胶。
⑥为了建立整个电路，我们经常需要重复上述步骤5次。
2>.CF（彩色滤光片）基板制作过程:
①用PR法在玻璃基板上建立一个黑色矩阵作为边界。
②在RGB（红、绿、蓝）层上涂上一层覆盖物。
③沉积ITO玻璃基板电路。
3>.TFT基板与CF基板整合过程：
①在这一步，我们要把TFT玻璃基板和CF玻璃基板组装起来，同时填入液晶。
②在TFT玻璃基板和CF玻璃基板的ITO侧涂上聚酰亚胺薄膜（配向膜），用来约束液晶分子的初始方向。
③用胶水在两块玻璃上为液晶建立一个边界。在CF玻璃基板上，再涂一层导电胶。这使得液晶分子能够与控制电路连接。
④在边界内填充液晶。
⑤将以上两个玻璃基板粘在一起，然后将大玻璃基板切成符合标准的小块玻璃基板。
⑥在切开的玻璃基板两边贴上偏光片。
三、液晶模块工序
液晶模块工序就是把液晶面板、驱动IC和背光系统的整合与组装，主要分为以下工序。
①首先将液晶面板与电路系统联系起来。
②把液晶面板与驱动IC结合。
③将驱动IC与FPC连接（柔性电路板）。
④将FPC连接到外部PCBA（印刷电路板组件）。
接下来准备背光系统。
⑤将背光光源，安装在导光板上，通常是LED或CCFL，导光板下有反射膜。
⑥将扩散膜和棱镜膜依次放在背光光源上。这两张膜与反射膜一起，用于将背光源的点光变成区域光，并增强光强度。
⑦将背光源连接到光控电路，它是另一种类型的PCBA。
⑧在后一步，我们需要将完工后的整个TFT LCD液晶显示模组，与屏幕框架结构组装在一起，并在后期做一系列的老化试验。
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